2023年6月20日 · 据PV-Tech数据,2022年HJT电池银耗量为在18-20mg/W左右,大幅高于PERC电池银耗量10mg/W和TOPCon电池银耗量13mg/W。 尤其今年以来,白银价格居高不下,导致光
2024年10月29日 · 目前异质结电池片的金属电极仍以银电极为主,低温银浆电极市场占比达到98.2%。 由于低温银浆价格较高,部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术,主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。
2022年12月14日 · 其中迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池,电池片电极在无种子层电镀设备上完成,最高新转换效率高达26.41%。 迈为/SunDrive合作HJT电池效率提升曲线 资料来源：摩尔光伏
2022年7月11日 · 据数据显示,HJT电池采用5BB技术银浆成本约1.9~2.1元/片,采用MBB技术银浆成本约1.1~1.2元/片。 副栅细化可降低遮光损失,提升入射光利用率的同时降低银浆用量。 当前HJT主流细栅网版开口在35-40μm之间,根据以往光伏行业细栅逐年收窄的趋势来看,未来1年内将降至28-30μm。 通过主栅图形的优化设计和副栅的细线化,可降低15~20%的银浆单片耗量；
2024年7月10日 · 根据聚和材料公告,PERC 电池银浆加工费水平在 450-500 元/kg（23Q4perc 停产潮进一步压缩）,2023 年 TOPCon 银浆加工费 650-700 元/kg,而 HJT 银浆加工费在 800-1000 元/kg,N 型电池银浆加工费较 PERC 提升明显。
2024年12月2日 · 从目前的产线结果来看,铜浆在异质结产品上的应用,已经取得了非常好的结果,在确保电池效率的情况下,能够使得电池单瓦纯银耗量由现在的6mg/W达到0.5mg/W！如图1所示。 图1 纯铜浆料 印刷栅线电镜图 异质结技术的电池结构和低温工艺极限适合铜浆
2023年6月21日 · 现有图像化环节PVD投资额高达4000-5000万元/GW,曝光机设备为5000万元/GW,在实现无银化降本后,预计到2026年,HJT铜电镀设备市场规模将达到85.85亿元！ 行业已从探索阶段迈向商用导入阶段
2024年1月2日 · 目前,公司已掌握转换效率高达25.50%的高效HJT电池技术,当前量产的异质结"伏曦"组件功率为700Wp+,最高高功率可达 741.456Wp,组件最高高转换效率 23.89%。 在过去,经过中国光伏企业持续多年的研发投入和一次又一次的自我革新,中国光伏取得了辉煌的成就,把基于旧有技术和旧有材料的光伏效率和成本都几乎探索到了极限,但这一定程度上也使得光伏的
2021年3月30日 · 相关数据显示：目前,PERC电池转换效率主要集中在23%左右,行业内亦有PERC转换率无法超过超过24%之说。HJT电池量产效率可达24%-25%,理论效率可达27%。
2022年8月11日 · 据 CPIA 数据,截至 2021 年底,电池片的金属电极仍以银电极为主,市占比达 99.9%。 HJT 电池银浆消耗量大,降本突破点在于银浆。据聚和股份数据,当前异质结 电池银浆成本在非硅成本中占比相对较高,高达46%,较TOPCon电池高10pct。