采用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)等方法对断裂的电容器引脚断裂原因进行分析.结果表明电容器在振动过程中应力在引脚焊接部位的表面裂纹处集中,产生疲劳裂纹,后期受到腐蚀介质的侵袭,最高终导致了引脚断裂.
电容器引脚断裂的失效与多种因素有关.该文选取了一个典型的"电容器引脚断裂"的案例进行分析与验证,发现引脚成形过程中易受损伤,损伤位置受环境影响易产生较大应力集中,引起断裂失效.
2018年8月8日 · 电容器在工作应力与环境应力综合作用下,工作一段时间后,会分别或同时产生某些失效模式。 同一失效模式有多种失效机理,同一失效机理又可产生多种失效模式。
2023年6月10日 · 本技术公开了一种防电解电容器引脚变形的包装结构,涉及电解电容器技术领域,为解决现有的电容器的引脚保护结构着力点位于引脚本身,受到冲击依然会对引脚造成损伤,导致电容器引脚变形的问题。
对以上问题和解决方法做一个总结结论有三：1、电容引脚断裂性质是疲劳断裂；2、装配方式设计不合理,固定胶粘接强度不够和工艺不完善是导致引脚断裂的原因；3、改用环氧树脂胶和调整生产流程从工程上解决此问题。
2019年9月5日 · 总上述可得出造成电容器引脚断裂的三个原因是1.电容引脚断裂性质是疲劳断裂；2.装配方式设计不合理,固定胶粘接强度不够和工艺不完善是导致引脚断裂的原因；3.改用环氧树脂胶和调整生产流程从工程上解决此问题
2015年11月16日 · 当振动环境下,电容引出脚和焊盘连接点承受的将是整个电容横向剪切和纵向拉伸方向的冲击力,尤其当电容较大的时候,如大的电解电容。 此现象的发生机理简单,解决方案也不复杂,常规经验是在电容的底部涂1圈硅橡胶GD414以粘接固定,但这种处理方式是不行的。 硅橡胶拉伸强度为4-5MPa,伸长率为100%-200%,分子间作用力弱,粘附性差,粘接强度低;用
本规程适用于产品分立电子元器件插装前的引脚成形与切脚,规 定了元器件引脚成形与切脚的技术要求和质量确保措施,同时也 可作为设计、生产、检验的依据。 过引脚直径或厚度的 10%,也不能有引脚基材外露情况（元器件 引脚切脚时的断面除外）。 6.3.3. 引脚末端折弯要求 6.3.3.1. 引脚弯曲应沿着焊盘最高长尺寸方向或沿与焊盘相连的印制导线 方向折弯,如图 6-4 所示。 6.3.3.2.
2022年3月28日 · 当拉力施加到电容器引出线,该拉力将作用于电容器内部,会导致电容器内部短路,开路或漏电流上升。 在电容器焊装到电路板,不强烈摇动电容器。 电容低电压失效的机理