2024年1月18日 · 外壳多样性：不同型号和 规格 的锂电池外壳在材质、颜色、设计等方面存在多样性,系统需要具备通用性和自适应能力。 微小缺陷：外壳可能存在微小的裂纹或凹陷,这对于人眼来说难以察觉,但对电池性能有潜在影响。 高速生产线：在高速生产线上实时精确地进行检测是一项挑战,需要确保系统具备足够的处理速度。 检出率： 引入AI机器视觉系统通常可以显著提
2023年4月7日 · 电池生产工艺复杂且精确细,出厂前需要经过严格的质检,以免不良品流出,埋下安全方位隐患。针对方壳电池外观缺陷,昂视PiqsX智能视觉处理系统可轻松完成检测。下面,我们就一起了解下昂视产品在其中的具体应用！行业背景
2022年10月12日 · 在产线生产过程中,主要通过氦检来检测电池外壳的缺陷,即通过对电池外壳冲入氦气来检查电池壳体的密封性,通过氦检,可以检出部分存在空洞、砂眼等缺陷的电池壳体,然而,由于氦检的灵敏度不高,会出现漏检,导致需要在后续的环节由人工进行质检,从而大大降低了质检的速度。 3.有鉴于此,本技术实施例至少提供一种电池外壳缺陷检测方法、系统及装置
2023年4月14日 · 电池生产工艺复杂且精确细,出厂前需要经过严格的质检,以免不良品流出,埋下安全方位隐患。 针对方壳电池外观缺陷,昂视 Pi qsX 智能 视觉处理系统可轻松完成 检测。 下面,我们就一起了解下昂视 产品 在其中的具体应用！ 行业背景. 方形电池壳体多为铝合金、不锈钢等材料,随着市场对电池能量密度的追求,国内动力电池厂商多采用能量密度较高的方形铝壳电池。
针对新能源&汽车行业电池外壳安装孔位和表面的质量检测情况,开发出了电池盒表面缺陷、尺寸和相对产品加工基准点的位置度检测系统。 因为产品尺寸较大,相机全方位视野覆盖的情况下无法达到对应的检测精确度,所以采用小视野,建立产品坐标系的基础上去
2022年3月24日 · 所以基于此我们机器视觉如何新能源电池壳的吧。1、封堵片、支架、铆钉、铝衬套、螺栓、焊缝检测有无.整机检测平台高度： 800~900mm. 检测平台长宽尺寸： 约 3500X3000mm. 操作员在视觉系统上选择电池壳工件型号,扫码枪扫码后上线。 电池壳按规定方向推入到检测平台上,机台上设有传感器可检测电池壳工件是否到位,到位后
2 天之前 · 方壳电池铝壳 应用场景：对方壳电池外壳进行表面缺陷检测, 划痕、凹坑、凸起、异物、脏污 等 识别难点：电池铝壳 表面高反光,传统2D方案基本无法对凹凸和细小划痕做到有效检测,同时传统算法也 很难将脏污缺陷与其他有高度变化的缺陷进行区分
2022年7月30日 · 新能源电池 外观检测 设备简单的操作界面,方便了工人的操作,能够支持不同客户,不同质量标准的设置,可以实时检检测瑕疵,我们可以根据客户的需求来定制电池检测设备。
2022年12月13日 · 新能源锂电池壳表面缺陷检测系统将锂电池壳覆盖内壁、外壁、壳身、壳底面、外R角、壳口六个区域的检测,缺陷包括划伤、水印、凹坑、白斑、凸起、变形、缺口、不圆、黑点、白点、发黄等
2021年12月20日 · 新能源锂电池壳表面缺陷检测系统将锂电池壳覆盖内壁、外壁、壳身、壳底面、外R角、壳口六个区域的检测,缺陷包括划伤、水印、凹坑、白斑、凸起、变形、缺口、不圆、黑点、白点、发黄等