因此,使用电池电芯检测系统对于电池生产过程至关重要。 该检测系统可以直接集成到生产线中,实现对圆柱、方形和软包电池的360°全方位检测。 它通常在形成和老化过程之前或之后使用。
最高关键的电芯测试是在电芯层面进行的,旨在通过绝缘性能测量、OCV、SOC、ACIR/DCIR 和循环充放电来对电池进行分级。 在电芯制造中,需要采用适当的探针设计来触探单个电芯。
2024年4月19日 · 本文探讨了电池模组生产线的常见故障及其处理方法,包括焊接不良、对齐不精确、电解液渗漏等。 通过深入分析故障原因,提出有效的处理措施,提高生产线的稳定性和产品可信赖性,推动新能源产业的持续发展。
电池生产需要执行严格的质量标准,TUV南德因此提供电池生产线检验与电池生产过程检验的一站式服务,从电池生产到成品测试,帮助企业提高研发生产效率,让产品符合市场的标准。
2020年12月1日 · 针对现有技术的不足,本发明提供了一种电池生产线检测装置,具备易使工人们对不同规格的电池进行区分,进而使得工人们可以更加方便的对不同规格的电池进行检测等优点,解决了工人们在对不同规格的电池进行检测时易将不同规格的电池搞混
2024年10月31日 · 自动化设备生产线在识别并处理不合格电池方面发挥着重要作用。通过智能检测系统、数据分析与比对、人工复核与抽检等技术手段以及自动分拣与隔离、记录与追溯、分析与改进等策略措施的实施,企业可以确保电池产品质量的稳定性和一致性。
2024年8月27日 · 本文将深入探讨电池模组生产线的容量测试方法,揭示这些测试如何帮助制造商确保电池模组的质量和性能。 在进行容量测试之前,需要对电池模组进行一系列的准备工作。 这包括对电池模组进行外观检查,确保没有物理损伤或缺陷；对电池模组进行预充电,以确保其处于适当的充电状态；以及设置测试环境,包括温度、湿度等条件,以模拟实际使用环境。 充放电
2023年12月5日 · 电池制造过程中,对安全方位性能要求很高,因此多道工序都需要进行相应的检测。 本期将介绍锂电池的生产工序（工序为左至右,上至下。 箭头走向请忽略）,以及使用HIOKI日置测试仪进行的锂电池检测方法。
2024年10月31日 · 自动化设备生产线在识别并处理不合格电池方面发挥着重要作用。通过智能检测系统、数据分析与比对、人工复核与抽检等技术手段以及自动分拣与隔离、记录与追溯、分析与改进等策略措施的实施,企业可以确保电池产品质量的稳定性和一致性。
2024年9月23日 · 电池模组生产线的静置测试流程是确保电池模组在出厂前满足性能和安全方位标准的关键步骤。 这一流程包括初步检查、外观检查、电性能测试、温度测试、安全方位性测试、通讯测试、循环寿命测试、质量控制和无损检测等环节。