2022年10月9日 · 焊接工艺的质量会影响到动力电池的导电性、气密性、耐腐蚀性和外壳金属保护强度,因此该工艺在动力电池生产中颇为重视。 电池焊接检测需求 目前动力电池的外壳中铝合金材料占比百分之九十以上,而铝合金对于激光反射率高,在激光焊接时容易出现气孔
2023年12月7日 · 其处于电池模组的顶部,提供电池模组的温度感应和电压感应,以及通过母线在电池组/单元之间的高压连接, 同时FPC（柔性电路板）逐渐替代传统线束监测/控制电池模组,动力电池一般由多个电池模组组成,单个电池模组对应1个CCS,1个CCS一般配置1-2个
2024年3月30日 · 本文将深入探讨激光焊接在新能源汽车电池模组制造中的优秀表现,为清洁能源交通的未来绽放更明亮的光芒。 1. 高效精确确的焊接过程. 传统的焊接方法在电池模组制造中可能面临速度较慢、效率不高的问题。 而激光焊接技术以其高度精确确的特性,成功提高了焊接速度,实现了电池模组的高效生产。 精确确的焊接过程不仅降低了制造成本,还提高了生产效率,为新能源
2018年9月25日 · 电池包作为新能源汽车的核心元件,其结构安全方位性的确保是新能源汽车在运行过程中必不可少的。 本文对某型号电池包进行了挤压分析计算,分析过程中考虑到电池包装配模
2021年7月13日 · 新能源动力锂电池制造工艺焊接方法及工艺的合理选择直接影响电池的成本、质量、安全方位性和电池一致性。 接下来,将介绍一下动力电池焊接的相关应用技术。
5 天之前 · 电池包作为新能源汽车的核心元件,其结构安全方位性的确保是新能源汽车在运行过程中必不可少的。 本文对某型号电 池包进行了挤压分析计算,分析过程中考虑到电池包装配模型的复杂性及Abaqus/Explicit模块中单元类型的局限性,
2024年1月16日 · 焊接工艺的质量会影响到动力电池的导电性、气密性、耐腐蚀性和外壳金属保护强度,因此该工艺在动力电池生产中颇为重视。 电池焊接检测需求目前动力电池的外壳中铝合金材料占比百分之九十以上,而铝合金对于激光反射率高,在激光焊接时容易出现气孔、热裂纹、炸火等问题缺陷除此之外,在极耳焊接中,容易出现虚焊、脱焊、焊接气孔、焊接整齐度差等缺陷
2023年12月14日 · 新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。 动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。 其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK
2023年7月29日 · 本发明涉及新能源电池模组焊接检测领域,具体而言,涉及一种焊点检测方法及新能源电池模组焊点检测装置。 背景技术： 1、锂电池焊点质量决定了动力电池的效果和寿命,例如焊点质量不一致,合格品与不良品混杂在一起,不良的焊点会影响载流