2009年6月13日 · 问题解决： 1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关,并对员工进行一些针 对性的培训,使焊接一次成型。②、调整层压工艺,增加抽真空时间,并减小层压压力（通过层 压时间来调整）。③、控制好各个环节,优化层压人员的抬板的手势。
2024年12月13日 · 电池制造商需要专注于工艺规划,以提高生产效率、降低成本、快速创新并实现可持续发展目标。 通过采用智能制造方法和实施新技术,电池制造商可以提高竞争力和成功几率。 观看网络研讨会,了解如何利用工艺规划解决方案提高生产效率、降低成本并快速创新。 电池制造商压力重重,必须创新和提高电池性能,同时扩大生产规模,降低废品率和碳足迹。 为了应对
2024年5月11日 · 本文将基于TRIZ理论,探讨锂电池生产工艺的优化路径,以期提升能源产业的效率与环保性。 TRIZ,即发明问题解决理论,是一种系统性的创新方法,旨在解决工程技术领域的复杂问题。
2024年11月10日 · 当前大圆柱电池生产效率及良率仍较低,虽然国内锂电池厂商已完成中试线或小批量生产,但实现高效率的量产仍具有以下工艺难点：1)全方位极耳成型：难点在于控制压平精确度和力度,避免集流体受损或产生碎屑、粉尘等;2)集流盘焊接、极柱焊接方面：难点在于焊接
2024年7月19日 · 通快激光为新能源汽车制造领域提供全方位面解决方案,涵盖从动力电池、电池托盘到传动部件、逆变器、转换器,以及白车身、汽车底盘和电机零部件等多个关键环节。
由于电池 片制作条件的随机性, 生产 出来的电池性能不尽相 同,所 以把开路电压和短路 电流等性能相近 的单片电池分选出来组合成组件, 以最高大限度地降低串联损失,防止 出现热斑现象。
第一名阶段：上室抽真空、下室抽真空——排出层压机和组件内部空气,EVA受热融 化。 第二阶段：上室充气,下室抽真空——硅胶板下沉压平组件,组件保压胶联。 第三阶段：上室抽真空,下室充气——开盖出料,层压完毕。 3.使用卷轴焊带,无需人工裁切。 4.所需人工数量较手动焊接少。 焊接方式： 电磁焊接（小牛、KOMAX） 铝边框的作用： 1. 提高组件支撑强度； 2. 保护组件
在解决锂离子动力电池生产能耗问题方面,我们可以从提高原材料利用率、优化工艺流程、推广可再生能源的应用和提高能源利用效率等方面入手。 我们应该重视技术创新和研发,寻找更环保、节能的生产方案,以推动锂离子动力电池产业的可持续发展。
2023年9月27日 · 为了避免问题的发生,首先需要采用合适的和浆工艺,以解决活性物质与金属集体的粘结问题。 在电池极板制做和电池装配过程中,需要尽量避免人为造成的脱粉现象。