2021年10月8日 · 该产线是将方形电芯组装成模组,再将模组组装成储能电池包的自动化生产线,其工艺流程包括：电芯上料、OCV/IR、电芯处理、模组堆叠、汇流排焊接、焊接检查、模组测试（EOL),PACK组装等。
2023年5月18日 · 此产线可兼容实现侧板焊接模组和打钢带模组生产,产线产能 16PPM, 主要实现电芯自动上下料、电芯扫码、OCV 测试、电芯 / 端板 / 侧板等离子清洗、涂胶（或者贴胶）及
方形电池模组自动化装配生产线主要包括：电芯上料,电池处理检测,电芯堆叠,侧缝焊接,Busbar 激光焊接,模组测试；可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。 全方位程采用信息采集模块,对整套生产线进行全方位程监控,中央控制系统全方位程控制生产
方壳电池模组PACK线,用于方形铝壳电池分选、清洗打胶、模组组装、模组焊接和模组PACK 。 细节图 技术参数 名称 方壳电池模组PACK线 单机产能 ≥600UPH 适用模组尺寸 1000×400×350mm 外型尺寸 48×6×3m 设备故障率 ≤2% 设备一
在模组产品方面,公司提供：模组智能组装线、PACK组装线、CTP组装线,产品主打是：成熟稳定、精确确高效、节能可信赖,使用加工电池种类：方形电池、刀片电池,应用场景分适用于：动力电池、储能电池
新华鹏方形铝壳电池模组PACK装配线工艺特点： 自动上料,OCV测试分选,NG去除,电芯清洗,涂胶,堆叠,极性判断,自动拘紧,人工绑带,自动拘松,极柱清洗,人工上铝排（与线束
2024年11月13日 · 电池模组产线的各个工位是确保电池模组从原材料到成品高效、精确、安全方位地生产出来的关键环节。这些工位通常包括电芯处理、自动化装配、焊接、检测、装配及测试等多个部分。
2023年7月3日 · 电池的高成本是制约新能源汽车发展的重要原因,在材料体系进展相对缓慢的情况下,革新电池的生产工艺成为车企和电池企业格外重视的降本方式。 6月28日,华数锦明在常州发布了"THE ONE"锂电先进的技术模组生产线技术,不再需要设备堆叠,就可以做到大圆柱生产节拍100-400PPM(每分钟100-400只),方型铝
在模组产品方面,公司提供：模组智能组装线、PACK组装线、CTP组装线,产品主打是：成熟稳定、精确确高效、节能可信赖,使用加工电池种类：方形电池、刀片电池,应用场景分适用于：动
本线由电芯上料&OCV测试、等离子清洗、电池贴胶机、组件预堆叠、模组堆叠+机器人上下料、端板&侧板&环氧板上下料&涂胶、模组打塑带、钢带、模组端板激光打码、模组静置&模组加热
该生产线主要应用于方形铝壳的模组PACK.总线包括模组段与PACK段.同种电芯能实现模组在线切换;相同模组可由不同层数组成;整线模块化系统,每一模块均独立控制;整线备有KANBAN显示系统 .MES系统实现质量控制及数据追溯.模组焊接段可实现模组段自动传输,自动压紧,自动定位,激光焊
2023年7月5日 · 6月28日,华数锦明在常州发布了"THE ONE"锂电先进的技术模组生产线技术,不再需要设备堆叠,就可以做到大圆柱生产节拍100-400PPM(每分钟100-400只),方型铝
2023年5月18日 · 此产线可兼容实现侧板焊接模组和打钢带模组生产,产线产能 16PPM, 主要实现电芯自动上下料、电芯扫码、OCV 测试、电芯 / 端板 / 侧板等离子清洗、涂胶（或者贴胶）及检测、模组堆叠、模组侧面等离子清洗、侧板焊接或钢带 PET 带固定、焊缝检测、模组打
方形铝壳电池CTP组装线 模组及PACK整线（储能电池） 软包电池模组线（软包户储产线） 方形铝壳电芯智能模组组装整线 圆柱电芯模组储能线 方形铝壳模组智能柔性自动组装生产线 12PPM储能模组BSB焊接段 模组自动组装及高速侧缝激光焊接系统 模组BSB
案例产品：方形电池模组线产品简介：该装配线为纯电动商用车电池模组线,包括从电芯上线、检测、涂胶、堆叠、激光焊接等一系列工艺,完成从电芯到模组的装配生产。
新华鹏方形铝壳电池模组PACK装配线工艺特点： 自动上料,OCV测试分选,NG去除,电芯清洗,涂胶,堆叠,极性判断,自动拘紧,人工绑带,自动拘松,极柱清洗,人工上铝排（与线束线外焊接好）,激光焊接,
具备方形铝壳电芯到模组再到PACK箱的自动智能化组装生产,提高产品品质一致性,自动化水平,降低人工干预等优势,对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理。
2024年10月25日 · 产线具有较高灵活的适应性和通用性,通过更换或者调整工装夹具的情况下,可方便的实现其他方形电芯的模组&PACK 组装生产。 主要包含:电芯处理段、模组堆叠组装段、汇流排焊接段、PACK 组装段。 各工序之间采用机器人或用物流线贯穿,将各工站流畅的串联起来,可实现流水线作业,使整个生产过程流畅、高效、提高生产效率,减少人工,降低作业员的劳动强度;提高
2024年5月28日 · 作为锂电池智能装备制造及服务商,除了电池模组Pack自动装配线,博众精确工还为国内外知名电池客户提供高速热复合切叠一体机、三工位切叠一体机、刀片铝壳注液机、圆柱钢壳注液机、方形铝壳注液机、软包注液机、电芯模组自动装配线、锂电池量产线整体
方形电池模组自动化装配生产线主要包括：电芯上料,电池处理检测,电芯堆叠,侧缝焊接,Busbar激光焊接,模组测试；可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。
2024年10月25日 · 产线具有较高灵活的适应性和通用性,通过更换或者调整工装夹具的情况下,可方便的实现其他方形电芯的模组&PACK 组装生产。 主要包含:电芯处理段、模组堆叠组装段、汇
方壳电池模组PACK线,用于方形铝壳电池分选、清洗打胶、模组组装、模组焊接和模组PACK。 如果您正在为您的生产力寻找一个最高适合的方案与我们联系,我们很乐意为您提供服务. 这里的微笑比较持久。 来了,就是联得人！
技术亮点：柔性化设计、通过微调机构、更换治具、切换程序可实现不同电池模组的快速兼容和换型。 电芯数量兼容4-16芯,模组整线同时兼容MEB系列和VDA系列产品的需求。产线使用了智能机器人、柔性抓手、激光焊接、双组分涂胶、等离子清洗、CCD智能
具备方形铝壳电芯到模组再到PACK箱的自动智能化组装生产,提高产品品质一致性,自动化水平,降低人工干预等优势,对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理。
本线由电芯上料&OCV测试、等离子清洗、电池贴胶机、组件预堆叠、模组堆叠+机器人上下料、端板&侧板&环氧板上下料&涂胶、模组打塑带、钢带、模组端板激光打码、模组静置&模组加热加压、电芯间安规测试、极柱寻址&极柱激光清洗&人工装汇流排、汇流